Garantindo a seguridade, a consistencia e a fiabilidade
Nas nosas instalacións de fabricación, a calidade está integrada en cada etapa da produción. Desde as materias primas ata o envase final, cada lote de envases desbotables para alimentos sométese a rigorosas inspeccións para garantir que cumpre cos estándares globais de seguridade alimentaria, durabilidade e marca. O noso proceso de control de calidade segue os niveis de inspección AQL recoñecidos internacionalmente, co apoio de equipos de probas avanzados e especialistas cualificados.
Verificamos o peso, o revestimento e a certificación de todos os materiais recibidos, garantindo que cumpran os requisitos da FDA, da UE e de sustentabilidade para o contacto seguro con alimentos.
Cada deseño impreso é probado para a precisión da cor, a aliñación e a adhesión da tinta empregando os estándares CMYK e Pantone para garantir unha marca vibrante e duradeira.
As dimensións, as liñas de pregamento e a resistencia do selado mídense para manter a consistencia do produto e evitar fugas ou deformacións.
Realízanse probas de estanqueidade, resistencia ao aceite e resistencia á temperatura para garantir que a embalaxe funcione de forma fiable durante o transporte e o uso.
Antes do envío, as mostras aleatorias inspecciónanse segundo os estándares AQL para comprobar a súa aparencia, integridade do envase e etiquetaxe correcta, garantindo a satisfacción do cliente.
Equipos de probas avanzados e ambiente de control de calidade controlado
Os nosos laboratorios de control de calidade están equipados con instrumentos de proba de precisión e mantéñense en contornas limpas e controladas. Desde a medición da precisión da cor ata as probas de estanqueidade e durabilidade, cada equipo está calibrado segundo os estándares internacionais, o que garante resultados consistentes e fiables para cada lote de envases que producimos.
